耐磨陶瓷是选用的是92%氧化铝衬板，产品施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺陷，比较符合现在用户质量标准。
1、耐磨陶瓷零件的表面处理。试验用陶瓷零件表面用W-1金刚石研磨膏抛光，表面粗糙度达到0.8m。
2、试验前用180#、400#和600#砂纸将16Mn钢表面清理干净，直至露出干净的表面。
3、将清洗干净的瓷片加热到1000度，烧60分钟，用炉子冷却，放入干燥瓶中备用。
4、陶瓷内衬作用的主要作用是有效抵抗钻孔时对管壁的作用冲击，化学物质的作用腐蚀，材料通过时的作用热冲击。耐磨陶瓷里零件的表面清洁,用超声波清洗瓷片20分钟，然后用铝材超声波清洗液清洗10分钟，烘干备用。16Mn钢超声清洗20分钟，然后用酒精溶液超声清洗10分钟，烘干备用。
高温耐磨陶瓷胶为双组分改性环氧胶粘剂，白色胶泥状，可常温养护，加热养护可获得较好的耐磨陶瓷粘结强度；固化后的长期耐温性为250℃,高耐温性为280℃;耐老化、耐腐蚀、强度度高、韧性好；初粘性强，施工过程中无磁铁或其他支撑措施不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。用于金属、水泥、陶瓷、木材等材料的自粘和互粘，特别适用于250℃以下设备表面的耐磨陶瓷片(衬板)
耐磨陶瓷静压成型 耐磨陶瓷等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。耐磨陶瓷等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。助大,因此成型后的坯体密度扃，均性好,烧成收缩小，不易形、开裂、分层。该成型方法可避免于压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品， 因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费-部分原料, 同时坯体加工比较麻烦，助工速度要求缓慢，生产效率不高。
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